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1. 基本原理
- 湿式外包钢板加固是利用粘结剂将钢板紧密粘贴在混凝土构件表面，使钢板与混凝土协同工作。当混凝土构件受荷时，通过粘结剂传递剪力和拉力，让钢板分担一部分荷载，从而增强构件的承载能力、刚度和抗裂性能。
2. 适用范围
- 混凝土梁加固：对于因承载能力不足（如增加使用荷载、设计缺陷等）而出现抗弯或抗剪问题的梁，在梁的受拉区或剪跨区粘贴钢板能有效提高其承载能力。
- 混凝土柱加固：适用于柱的抗压、抗弯和抗剪能力需要增强的情况。例如，在抗震加固中，在柱的纵筋方向或箍筋加密区外包钢板，可改善柱的力学性能。
- 混凝土墙加固：当墙体由于开洞、裂缝或者承受较大水平力（如地震力、风荷载）导致抗剪强度不足时，在墙体两侧或单侧外包钢板可增强墙体整体性和抗剪强度。
3. 施工步骤
- 施工准备
- 材料准备
- 钢板：一般选用Q235或Q345钢，根据加固设计确定钢板厚度、尺寸。钢板要提前加工成型，应保证平整，无明显变形和锈蚀。
- 粘结剂：通常为环氧树脂粘结剂，要求粘结强度高、耐老化、抗疲劳性能良好。检查粘结剂的产品合格证、使用说明书等相关质量证明文件。
- 设备准备
- 钻孔设备：如电钻，用于在混凝土和钢板上钻孔，方便安装锚栓。
- 打磨设备：如角磨机，用于打磨混凝土表面和钢板表面。
- 配胶工具：包括搅拌器、称量工具，用于配制粘结剂。
- 现场准备
- 清理施工现场，设置警示标志，防止无关人员进入。清理待加固混凝土构件表面的油污、浮浆、疏松层等杂质。
- 混凝土表面处理
- 用角磨机打磨混凝土表面，去除浮浆、油污等，使表面露出坚实骨料。用压缩空气或吸尘器清理灰尘，最后用丙酮等有机溶剂擦拭，确保表面清洁、干燥。
- 钢板加工与处理
- 根据加固构件的形状和尺寸对钢板进行切割、弯曲等加工。切割后的钢板边缘要打磨，去除毛刺和氧化铁。采用喷砂或酸洗等方法对钢板表面除锈，使其呈现金属光泽，再用丙酮清洗，去除油污和杂质。
- 粘结剂配制与涂抹
- 按照粘结剂产品说明书规定的比例，在清洁容器中用搅拌器将粘结剂的主剂和固化剂搅拌均匀，搅拌时间约3 - 5分钟，保证两组分充分混合。在混凝土表面和钢板表面涂抹粘结剂，混凝土表面涂抹要均匀、无气泡，涂抹厚度约2 - 3mm；钢板表面中间部分粘结剂可稍厚，边缘稍薄，避免粘贴时挤出过多。
- 钢板粘贴与固定
- 将涂好粘结剂的钢板迅速粘贴在混凝土表面，确保位置准确。用夹具或支撑工具对钢板进行临时固定，防止在粘结剂固化过程中移位。对于大面积钢板粘贴，可按设计要求采用锚栓或化学锚栓辅助固定，确定好锚栓数量和间距。
- 固化养护
- 依照粘结剂产品说明书，在合适的温度（5 - 35℃）和湿度条件下进行固化养护。固化时间一般不少于7天，期间避免粘结剂受振动、冲击和水浸。可通过覆盖塑料薄膜等方式保护加固部位，防止灰尘污染。
- 质量检查
- 外观检查：查看钢板与混凝土粘贴部位，不应有空鼓、翘曲、裂缝，钢板边缘粘结剂挤出应均匀。
- 粘结强度检测：按照相关标准和规范，采用拉拔试验等方法检测钢板与混凝土之间的粘结强度。抽样比例不少于3%且不少于3根，粘结强度应满足设计要求。若不达标，要分析原因并采取补救措施，如重新粘贴钢板或更换粘结剂。
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