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1. 钻孔环节要点
- 定位精准：施工前需依据设计图纸精确标定植筋位置。要注意避让原结构中的钢筋，防止钻孔时对其造成损伤。同时，位置偏差会影响后续结构受力情况，偏差应控制在允许范围内。
- 孔径与深度合适：钻头直径通常比植入钢筋直径大4 - 6mm，这样能保证有足够空间用于填充植筋胶。钻孔深度应符合设计要求，一般不小于钢筋直径的15倍，过浅会导致锚固力不足。
- 孔壁质量：钻孔过程中要确保孔壁完整，避免出现塌孔、斜孔等情况。斜孔会使钢筋植入后受力不均，塌孔则会影响植筋胶的填充效果。
2. 清孔操作要点
- 彻底清洁：钻孔完成后，要把孔内灰尘和杂物清理干净。先用毛刷将孔壁上的灰尘、碎渣刷掉，然后用吹风机或气筒等工具将孔内灰尘吹出。也可以采用高压水冲洗，但植筋前必须保证孔内完全干燥。
- 避免污染：清孔后，不能让孔内再次受到油污、水渍等污染。若用酒精或丙酮擦拭孔内壁来进一步去除油污等杂质后，不能再用水擦洗。
3. 植筋胶使用要点
- 正确选型：根据工程环境和要求选择合适的植筋胶。如在有耐腐蚀性要求的环境中，要选择耐化学腐蚀性能好的植筋胶；对于承受动荷载的结构，要选择抗疲劳性能良好的植筋胶。
- 严格配比（如需现场调配）：按照植筋胶产品说明书规定的比例调配，比例误差过大会影响胶体性能。使用机械搅拌，时间约3 - 5分钟，使胶液均匀无气泡。
- 注胶量控制：将胶液注入孔内时，注胶量一般为孔体积的80%左右，保证孔内胶液饱满，但也不能过多导致胶液外流浪费，且注胶过程要避免空气混入。
4. 钢筋植入要点
- 钢筋处理：植入的钢筋要预先进行除锈处理，可使用钢丝刷等工具将表面锈迹清除干净。同时，还要用酒精或丙酮清洗钢筋表面油污等杂质。
- 植入方式正确：将处理好的钢筋缓慢插入注胶孔内，要边转边插，按照单一方向旋转插入至钢筋伸入孔底，不可中途逆向反转，否则会影响粘结效果。
5. 固化养护要点
- 避免扰动：钢筋植入后，在植筋胶初凝时间内，严禁触动杆体或对钢筋进行扰动。因为在固化初期，胶体与钢筋的粘结尚未完全形成，扰动可能导致粘结失效。
- 合适环境：固化期间，要保证环境温度和湿度符合植筋胶的要求。一般常温下固化，但如果温度过低，会使固化时间延长，甚至影响胶体性能；温度过高可能导致胶体过快固化，产生内部应力。
6. 质量检验要点
- 外观检查：固化后，检查植筋部位外观，钢筋应无松动，植筋胶应无裂缝、脱落等现象。
- 拉拔试验检测：按照相关标准和规范，抽取一定比例（一般不少于3%且不少于3根）的植筋进行拉拔试验。拉拔力应达到设计要求，若试验结果不合格，需要分析原因并采取补救措施，如重新植筋。
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