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1. 基本原理
- 灌注钢板加固是一种结合了粘钢加固和压力灌注技术的结构加固方法。它通过在混凝土构件表面粘贴钢板，并在钢板与混凝土之间形成灌注通道，将专用的灌注胶注入其中，利用灌注胶填充钢板与混凝土之间的空隙，使钢板与混凝土紧密粘结，形成整体，共同承担荷载，从而提高混凝土构件的承载能力、刚度和抗裂性能。
2. 适用场景
- 混凝土梁加固：当混凝土梁的抗弯或抗剪能力不足时，如因增加楼面荷载、改变使用功能等情况，采用灌注钢板加固可以有效地提高梁的承载能力。在梁的受拉区粘贴钢板并灌注胶液，能增强梁的抗弯性能；在梁的剪跨区粘贴钢板并灌注，可以提升梁的抗剪性能。
- 混凝土柱加固：对于混凝土柱的抗压、抗弯和抗剪能力不足的情况，灌注钢板加固是一种有效的方法。在柱的四周或关键受力部位粘贴钢板并灌注胶液，能够增加柱的截面有效受力面积，提高柱的承载能力和抗震性能，尤其适用于加固因耐久性问题导致截面削弱的柱。
- 混凝土墙加固：在混凝土墙体因开洞、裂缝或承受较大水平荷载（如地震力、风荷载）而需要加固时，灌注钢板加固可以增强墙体的整体性和抗剪强度。在墙体两侧或单侧粘贴钢板并灌注胶，能够有效阻止墙体裂缝的发展，提高墙体的承载能力。
3. 施工步骤
- 施工准备
- 材料准备：选择合适的钢板，钢板的材质、厚度和尺寸应根据加固设计要求确定。同时，准备灌注胶，灌注胶应具有良好的流动性、粘结性和强度，其性能指标应符合相关标准。另外，还需要准备一些辅助材料，如封边材料、固定螺栓等。
- 设备准备：配备压力灌注设备，如灌注泵、压力传感器等，用于将灌注胶注入钢板与混凝土之间的空隙。还需要准备钻孔设备、打磨设备、焊接设备等，用于钢板的加工和安装。
- 混凝土表面处理：对需要加固的混凝土构件表面进行清理，去除油污、浮浆、疏松层等杂质，然后用打磨设备将表面打磨粗糙，以增加钢板与混凝土之间的粘结力。
- 钢板加工与安装
- 钢板加工：根据混凝土构件的形状和加固要求，对钢板进行切割、弯曲等加工处理。钢板的边缘应进行倒角处理，以避免应力集中。
- 钢板安装：将加工好的钢板准确地定位在混凝土构件表面，采用点焊或化学锚栓等方式对钢板进行临时固定。在钢板与混凝土构件之间预留灌注通道，通道的间距和尺寸应根据灌注胶的性能和加固要求确定。
- 封边与密封
- 封边处理：采用密封材料（如环氧胶泥、密封胶带等）对钢板的边缘进行封边处理，确保灌注通道的密封性，防止灌注胶在灌注过程中泄漏。
- 密封检查：在封边完成后，通过检查通道的气密性或注水试验等方式，检查密封效果是否良好。若发现泄漏点，应及时进行修补。
- 灌注胶灌注
- 胶液配制：按照灌注胶的产品说明书要求，准确配制灌注胶，确保胶液的性能符合要求。配制过程中应注意搅拌均匀，避免混入空气产生气泡。
- 灌注操作：将配制好的灌注胶倒入灌注设备的储胶罐中，启动灌注泵，通过预设的灌注通道将胶液缓慢注入钢板与混凝土之间的空隙。灌注过程中，应控制灌注压力和灌注速度，一般灌注压力不宜过高，以免破坏混凝土结构或使钢板移位。灌注速度应根据胶液的流动性和灌注通道的情况进行调整，确保胶液能够充分填充空隙。
- 灌注质量控制：在灌注过程中，观察灌注设备的压力传感器读数，当压力突然升高或胶液无法继续注入时，可能是灌注通道堵塞或已灌注饱满，应及时停止灌注，检查原因并采取相应措施。同时，通过敲击钢板等方式，辅助判断胶液是否灌注均匀。
- 固化与养护
- 固化过程：灌注完成后，让灌注胶在钢板与混凝土之间自然固化。固化时间根据灌注胶的产品说明书和环境温度等因素确定，一般需要数天时间。在固化期间，应保持环境温度和湿度相对稳定，避免受到振动和冲击。
- 养护措施：在固化完成后，对加固后的构件进行适当的养护，如避免重物撞击、防止雨水浸泡等，确保加固效果的稳定性。
- 质量检验
- 外观检查：检查钢板与混凝土之间的粘结情况，不应有脱胶、空鼓等现象。观察钢板表面是否有变形、位移等情况。
- 粘结强度测试：采用拉拔试验等方法，检测钢板与混凝土之间的粘结强度是否满足设计要求。如果粘结强度不足，应分析原因并采取补救措施，如重新灌注或更换加固方法。
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