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1. 植筋施工准备要点
- 材料准备：
- 钢筋：根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋。钢筋应表面清洁、无油污、无严重锈蚀。对于有轻微浮锈的钢筋，要进行除锈处理。钢筋的力学性能（如屈服强度、抗拉强度等）应符合相应的国家标准。
- 植筋胶：选择质量可靠、性能符合要求的植筋胶。植筋胶的粘结强度、耐老化性能等指标是关键。检查植筋胶的产品合格证、使用说明书和检验报告等质量证明文件。并且要按照说明书要求的比例和方法进行配制，不同品牌的植筋胶不能随意混用。
- 设备准备：
- 钻孔设备：如电钻，其功率和钻头规格要根据植筋的直径和深度要求来选择。电钻应能保证钻孔的垂直度和精度，在使用前要检查设备是否正常运转。
- 清孔设备：常用的有吹风机和毛刷。吹风机要有足够的风力，用于吹出孔内的灰尘；毛刷要能深入孔内，将灰尘和碎屑清理干净。
- 钢筋加工设备：包括钢筋切断机和弯曲机，用于将钢筋加工成设计要求的长度和形状。设备要保证切割和弯曲精度，并且要定期维护和校准。
- 现场准备：
- 清理施工现场，设置施工围挡和警示标志，防止无关人员进入。对原结构构件进行表面清理，去除松动的混凝土、油污等杂质，保证植筋部位的清洁。
2. 钻孔要点
- 定位准确：根据设计图纸，使用测量工具（如卷尺、全站仪等）在原结构构件上精确确定植筋孔的位置。孔位的偏差应控制在允许范围内，一般水平和垂直方向的偏差不超过5mm。
- 控制钻孔深度和直径：钻孔深度和直径要严格按照设计要求进行。钻孔深度一般要根据钢筋的锚固长度确定，且误差应控制在±5mm范围内。钻孔直径应比钢筋直径大4 - 8mm，以保证植筋胶有足够的空间填充，同时避免钻孔过大影响锚固效果。
- 保证钻孔质量：钻孔过程中要确保孔壁的垂直度和平整度，避免出现斜孔、塌孔等问题。如果遇到钢筋等障碍物，应立即停止钻孔，在附近重新定位钻孔。
3. 清孔要点
- 初步清理：钻孔完成后，先用毛刷将孔内的灰尘和碎屑清理出来。毛刷要深入孔内，反复刷动，确保孔壁和孔底的灰尘都能被清理到。
- 深度检查与二次清理（如有需要）：使用专用工具（如深度尺）检查孔的深度是否符合设计要求。如果发现孔内有残留的灰尘或碎屑，要用吹风机再次进行清理。清理后的孔应保持干燥，避免水分影响植筋胶的粘结性能。
4. 钢筋处理要点
- 除锈与除油：对植入的钢筋进行除锈处理，可采用钢丝刷、砂纸等工具。除油可以使用有机溶剂（如丙酮）擦拭钢筋表面，确保钢筋表面清洁、无油污和锈迹，以提高钢筋与植筋胶的粘结力。
- 钢筋下料与加工：根据设计要求的长度和形状对钢筋进行下料和加工。钢筋的长度要考虑植筋深度和外露长度，外露长度应满足与新浇筑结构的连接或锚固要求。在加工过程中，要保证钢筋的形状准确，避免出现弯曲角度不符合要求等问题。
5. 植筋胶灌注与植筋要点
- 植筋胶灌注：将植筋胶按照说明书的要求进行配制，搅拌均匀后，用专用的灌注工具（如胶枪）将植筋胶缓慢注入孔内。灌注量要根据孔的体积和植筋胶的填充系数确定，一般填充系数不小于2，确保胶粘剂填充饱满，避免出现气泡或空隙。
- 植筋操作：将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内，直至达到设计深度。在插入过程中，要保证钢筋的位置和方向准确，同时避免植筋胶溢出过多。若有植筋胶溢出，应及时清理。插入钢筋后，要适当进行临时固定，防止钢筋移位，如使用胶带或夹具固定。
6. 固化养护与质量检查要点
- 固化养护：植筋完成后，根据植筋胶的固化要求进行养护。一般在常温下，养护时间不少于24小时，期间要避免扰动钢筋。在养护过程中，可对环境温度和湿度进行监测和控制，保证固化条件符合要求。如果温度过低，可考虑采用加热措施加速固化。
- 质量检查：
- 外观检查：检查植筋的外观，钢筋应无松动、外露长度符合设计要求，植筋胶无外溢、裂缝等现象。
- 拉拔试验：在植筋完成后，按规定比例（一般不少于3%且不少于3根）进行拉拔试验。拉拔试验的加载应分级进行，直至钢筋达到屈服强度或植筋胶破坏。拉拔力应不低于设计值，若试验结果不合格，要分析原因并采取相应的补救措施，如重新植筋。
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